Mortero Refractario: Mejores Marcas, Usos y Precio

El mortero refractario es considerado dentro de los materiales de construcción un mortero especial ya que se utiliza para trabajos específicos de albañilería en la construcción de elementos que han de soportar altas temperaturas o fuego directo.

De hecho es tan especial porque se gasta tan poco que si visitamos muchos almacenes de materiales de construcción nos costará encontrar quien lo tenga en stock.

Ya que es un producto muy sensible y necesita de unas condiciones de almacenamiento óptimas para que no se ponga duro dentro del saco y se vuelva inservible.

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Por eso muchos almacenes de materiales de construcción no tienen mortero refractario en stock, si no que han de pedirlo a fábrica o muchos de ellos directamente dicen que no lo trabajan.

Por eso, a parte de hablar de las características, usos del mortero refractario y las mejores marcas, más abajo en el artículo encontraréis varios enlaces donde comprar mortero refractario online al mejor precio.

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Y vamos a entrar en materia para conocer más a fondo este mortero especial.

¿Qué es el mortero refractario?

El mortero refractario es una mezcla de cementos especiales y áridos refractarios (chamota, alumina, silicato de sodio …) en polvo listo para utilizar a falta de añadir agua y mezclar, con poca conductividad térmica, y que es capaz de soportar altas temperaturas.

¿Para qué sirve el mortero refractario?: usos

Los usos principales del mortero refractario son:

• Se usa para la colocación de ladrillos refractarios en barbacoas y chimeneas de obra.
• Alicatado y anclaje de losetas refractarias (fabricadas con arcilla refractaria) conocidas como azulejos para fuego que son capaces de soportar altas temperaturas.
• Se usa para la fabricación de hornos de leña tradicionales y enfoscado de hornos morunos.
• Enfoscado de paramentos cortafuegos en edificios e industrias.
• También se usa para el amaestrado y trabajos de albañilería en elementos que vayan a estar en contacto con aguas agresivas.
• En industrias alimentarias, canalización de alcantarillado, residuos industriales y saneamientos.

¿Cómo se prepara el mortero refractario?

Lo primero que hemos de tener en cuenta es que el mortero refractario en polvo o mortero seco está listo para usar al que sólo hay que echarle agua y mezclar.

Por lo tanto la mezcla de cemento refractario y tierra refractaria ya viene en la dosificación correcta en el saco y no hemos de añadir más arena ni más cemento ni ningún tipo de arcilla refractaria.

Si añadimos más productos a la mezcla ya dosificada las características de resistencia térmica a altas temperaturas y poder adhesivo se verá menguada.

Teniendo claro esto, vamos a ver cómo mezclar  el mortero de cemento refractario.

Cogeremos un capazo de albañil limpio, sin residuos de otros materiales, o una gaveta de albañil si vamos a preparar poca cantidad y echaremos agua limpia según la proporción que viene indicada en el saco refractario de mortero.

Si vamos a preparar bastante cantidad, un saco de 25 kg de mortero refractario, hemos de estar provistos de una amasadora eléctrica de albañil de bajas revoluciones para realizar la mezcla.

Si vamos a preparar poca cantidad o tenemos una bolsa pequeña o un saco pequeño de mortero refractario para realizar la reparación de los ladrillos refractarios de una barbacoa, con una paleta de albañil nos será suficiente.

La proporción de agua aproximadamente es de 1 parte de agua por 6 de mortero refractario, aunque como siempre lo mejor seguir las proporciones que vienen indicadas en el saco, ya que cada marca es diferente.

Echamos en el capazo de albañil o la gaveta y amasamos hasta conseguir una mezcla homogénea sin grumos.

Dejamos reposar unos minutos y volvemos a amasar.

Y ya tenemos la mezcla lista para aplicar.

Muy importante: no añadir más agua a la mezcla de la indicada ya que las características técnicas de resistencia a altas temperaturas y dureza del acabado se verían mermadas.

Aplicación mortero refractario

Ahora vamos a ver el modo de empleo del mortero refractario pero antes debemos tener en cuenta unas consideraciones que repasaremos a continuación.

Consideraciones previas:

• No hemos de utilizar la mezcla si la climatología es muy húmeda, está lloviendo, hay previsión de hiele, ni con sol directo o con fuerte viento, si la aplicación es en el exterior.
• Si nos sobrase mezcla en el capazo o en la gaveta, no podremos llegar por la tarde, echarle más agua, reamasar y utilizarla, porque la mezcla de mortero habría empezado su fraguado y se estropearían sus característica técnicas.
• No hemos de lavar el enfoscado con agua como es práctica habitual en el amaestrado de paredes con mortero normal, ya que con esta mezcla refractaria si lo hacemos nos aparecerán grietas cuando se exponga a las altas temperaturas.

Características del soporte sobre las que vamos a realizar la aplicación:

• Los soportes sobre los que vayamos a aplicar la mezcla refractaria de mortero han de estar limpios, ser estables y presentar cierto grado de absorción de humedad para que los ligantes del cemento refractario pueden penetrar en ellos y anclarlos.
• Si no están limpios antes de realizar la aplicación deberemos limpiarlos.
• En el caso de que los soportes estén muy secos (típicos ladrillos refractarios que tenemos al sol y vamos a utilizar para hacer la barbacoa de obra o la chimenea de obra) primero hemos de humedecerlos y esperar que desaparezca la capa de humedad.
• Si no los humedecemos al estar tan secos en el momento que el mortero refractario toque dicha superficie se secará rápidamente no penetrando en el ladrillo para adherirlo y perdiendo todas sus cualidades de adhesión.

¿Cómo trabajar el mortero refractario?

Este mortero se trabaja como el resto de morteros, es decir, utilizaremos las paletas o paletines de albañil para su recogida del capazo o la gaveta y aplicaremos sobre el material cerámico u hormigón.

En el caso de que vayamos a utilizar el mortero para pegar ladrillo refractario con una mano cogeremos el ladrillo y con la otra la gabina para coger material del capazo o la gaveta.

Aplicaremos cierta cantidad mortero en dos de los cantos para para que el mortero de cemento refractario quede en forma de > para que después pegarlos al resto de paredes o base de la marbacoa.

Deberemos dejar juntas de dilatación, es decir, no colocaremos los ladrillos refractarios a testa o unos junto a otros, si no que dejaremos sobre 1 cm de junta que será de mortero refractario.

Así se podrán absorber las dilataciones por las altas temperaturas que se generan en las barbacoas donde muchas veces les dará el fuego directo y no se soltarán los ladrillos ni se resquebrajará el mortero de cemento refractario.

En el caso de uso para aislamiento de conductos en industrias alimentarias o enfoscado de paredes cortafuegos o resistentes al fuego se aplicará como un mortero normal.

Después lavaremos las herramientas que hemos utilizado inmediatamente y procederemos a repasar las juntas con un canuto para dejarlas lisas.

Tiempos y espesores de uso de la mezcla

Aunque con ligeras variaciones dependiendo del fabricante y marca del mortero refractario hemos de conocer los tiempos de uso y fraguado, y espesores de aplicación recomendados:

• Tiempo de vida de la mezcla: 30 minutos
• Tiempo para corregir: 20 minutos
• Espesores de aplicación: entre 5 y 30 en aplicaciones regulares y en alguna zona puntual hasta 50 mm (si aplicamos más capa o menos podremos tener problemas).
• Tiempo de inicio del fraguado de la mezcla: 2 horas
• Puesta en servicio: 72 h. aprox.

Como vemos el tiempo de la vida de la mezcla es corto, no es como los cementos colas que los tenemos en el capazo un par de horas y siguen perfectos (al menos lo de nomenclatura T).

Aquí hemos de utilizar la mezcla de cemento refractario antes de 30 minutos, por lo que no es cuestión de hacer un capazo de mortero refractario si no vamos a utilizarlo rápidamente.

Es mejor ir poco a poco haciéndolo.

Fraguado del mortero refractario para chimenas y barbacoas

Como vemos el mortero para ladrillo refractario cuando lo usamos para hacer barbacoas o el interior de chimeneas de ladrillos es delicado desde su amasado, tiempo de uso y modo de aplicación.

Y hemos de tener todas las consideraciones expuestas en cuenta.

Pero hay una consideración que muchas personas pasan por alto y que puede hacer el mortero refractario se despeguen de los ladrillos, se agrieten o su vida útil sea muy corta, y es su puesta en servicio.

Como ya dejábamos ver en el artículo sobre la puesta en servicio de la masilla refractaria la puesta en servicio era muy importante.

Pues en el caso del mortero refractario es MÁS IMPORTANTE el modo de puesta en servicio de la misma, es decir, la primera vez que utilicemos la barbacoa de ladrillos refractarios, el horno de leña o la chimenea que hayamos construido.

Y es un detalle que no se tiene muy en cuenta, sobre todo, si es un albañil o paleta el que nos hace la construcción de la barbacoa, el horno o la chimenea y no la propia persona.

Ya que el albañil termina la obra y se marcha, y después llegamos nosotros todos confiados a usarla por primera vez y no tenemos en cuenta las consideraciones que vamos a dar a continuación:

• En el primer encendido después del fraguado del mortero refractario no cargaremos la barbacoa de leña, la chimenea o el horno a tope de cantidad.
• Deberemos poner poca leña para alcanzar una temperatura de unos 200 ºC para que se vayan produciendo las dilataciones y retracciones paulatinamente. Así durante 24 horas.
• Al día siguiente empezaremos con la misma cantidad de leña que pusimos en el primer encendido e iremos añadiendo leña para ir subiendo aproximadamente unos 50 ºC por hora, hasta alcanzar unos 600º C. Así durante 12 horas.
• Y para terminar el rodaje al día siguiente, volveremos a repetir la ascensiónd e temperatura añadiendo leña hasta llegar a la tempratura de uso normal.

Con este detalle las dilataciones y fraguado final del mortero refractario será óptimo y no tendremos que decir que es que se nos ha soltado el material refractario, porque el mortero refractario era malo o porque el albañil era malo.

Ciertamente delicado el uso del mortero refractario, pero con práctica y teniendo en cuenta estas consideracionesy recomendaciones de uso, nos irá perfecto y podremos disfrutar de una buena carga a la brasa con la barbacoa.

O una buena pierna de cabrito al horno o pan a la leña.

O calentarnos perfectamente en los fríos días de invierno que se esperan lleguen pronto.

Marcas de morteros de alta resistencia térmica

Prácticamente la gran mayoría de fabricantes de cementos cola tienen dentro de su catalógo algún mortero especial de alta resistencia térmica.

A continuación veremos los productos algunas de las mejores marcas de mortero refractario:

Parex

El grupo Parex es un fabricante de morteros y cementos cola con presencia internacional que destaca por la calidad de sus productos técnicos y cementos colas.

En material refractario tiene un mortero para ladrillo refractario con resistencia a altas temperaturas de hasta 1.000 º C.

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• Mortero Parex para pegar ladrillos refractarios listo para usar.
• Recomendado para piedras ignífugas para el revestimiento de chimeneas y barbacoas y pegado de ladrillo de arcilla refractaria.
• Resitente a altas temperaturas de hasta 1000 ºC.

Quilosa

La marca quilosa es otra de las mejores marcas de adhesivos y soluciones constructivas actualmente que posee un gran catálogo de productos.

En el campo del material refrectario posee un producto que se conoce como Quilosa Bricofix para este fin también resistente hasta 1.000 º C:

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• Mortero de cemento refractario con resistencia a alta temperatura hasta 1.000 º C.
• Ideal para el pegado de ladrillos, bloques de hormigón y racholas para chimeneas y estufas.
• Recomendado para reparar grietas en barbacoas.

Beissier

Beissier está empezando a ser muy conocido en nuestro país gracias a su línea de productos línea Brico.

Estos productos línea brico consisten en empaquetar los materiales de construcción que podemos encontrar en un almacén en sacos grandes, en bolsas pequeñas o paquetes pequeños.

Con la idea de que cualquier particular que necesita una pequeña cantidad de yeso, escayola, cemento cola o cemento refractario tenga un producto que satisfaga sus necesidades sin tener que comprar un saco de 25 kg.

Y lo están haciendo muy bien y están ganando gran presencia nacional.

De hecho muchos fabricantes de morteros y cementos cola están siguiendo sus pasos y sacando más productos línea brico con empaquetados pequeños de materiales de construcción.

• Alta resitencia térmica: 750 ºC.
• Resistente a aguas agresivas con ph superiores a 4.
• Reparación y construcción de paramentos sometidos a altas temperaturas como chimeneas, hornos y barbacoas.
• Como aislante o cortafuegos en muros de ladrillos para cortar las llamas.

Después encontramos también morteros refractarios de otros fabricantes de cementos cola como por del Grupo Puma encontramos el Bricocerm Refractario, de Gecol tenemos el Gecol Refractario y de Sika tenemos el SikaRep 115 refractario, y de la marca weber el weber.tec refractario.

Que en el momento tenga el enlace a alguna tienda online que tenga un buen precio de mortero refractario actualizaré el artículo con dichos enlaces.

¿Dónde comprar morteros refractarios?

Como cualquier mortero podemos acercarnos a cualquier almacén de materiales de construcción cercano.

Es posible que no lo tengan en stock por lo que comentamos que su tiempo de caducidad es pequeña, de 6 meses y al ser productos tan específicos que caducan pronto suelen traerlos sobre pedido.

Así que si podemos esperar es hablar con ellos para ver cuándo tienen previsto que les llegue camión y esperar.

También los encontramos en grandes superficies y ferreterías, sobre todo los minipacks o bolsas pequeñas de mortero, la línea brico que he comentado en el artículo de materiales de construcción.

Aquí es más fácil encontrarlo, pero como siempre si lo vemos en la estantería comprobad la fecha de caducidad porque si está pasada o le ha entrado aire o humedad y se ha endurecido no nos valdrá.

O podéis pedirlo por internet para mayor comocidad.

En cualquiera de los enlaces que os he puesto podéis comprar este mortero, pincháis en ellos y os aparecerá la tienda que tiene en venta este producto, le dáis a añadir al carrito y os añade al carrito el producto.

Si queréis más unidades podéis seleccionar las unidades que queréis comprar poniendo el número de unidades en añadir al carrito.

Os saldrá el precio final de la compra, os logueais y os aparecerá los gastos de envío o gastos de transporte en caso que los tuviera así como el plazo de entrega aproximado.

Pagáis con tarjeta de débido, tarjeta de crédito o paypal y a esperar a recibir el pedido, pudiendo hacer el seguimiento del envío en la web.

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¿Cuál es el mejor mortero refractario?

En el tema de las marcas de materiales de construcción mejores o peores se ha de diferenciar dos sentidos del término.

Por un lado los mejores en cuanto a ficha técnica o datos técnicos, mayor resistencia, dureza, poder de agarre.

Y por otro los mejores de cara a los albañiles.

Ya que cada persona tiene un gusto al trabajar y hay albañiles que los morteros sean más suaves al trabajarlos con la llana o la gabina, que presenten más «melis» según terminología albañilera.

Otros consideran la calidad por la vista, cuando echan el mortero a la caldereta si ven que abre lo consideran de peor calidad que otro cuya masa se queda más compacta.

No tiene nada que ver con fichas técnicas, o resistencias, digamos que es la sabiduría particular de cada profesional del mundo de las reformas de albañilería.

Por eso encontraréis que hay marcas que para unos son mejores que para otros, aunque en fichas técnicas no sean o pudieran ser muy similares.

A mí particularmente, por calidad de la marca y por ficha técnica el mejor mortero refractario que podemos comprar online es el Parex que resiste hasta 1.000 º C.

¿Cuál es el precio de los morteros refractarios?

Para comparar los precios de los morteros refractarios primero hemos de ver que los sacos sean de los mismos kilogramos, ya que encontramos diferentes empaquetados con diferentes kilos.

Así que para no llevar a error en el precio, primero confirmad este punto a ver si estamos viendo uno que vale 5 euros y otro que vale 17 pero resulta, que estamos hablando de sacos de 2,5 kg o sacos de 25 kg.

Eso sí, al ser un mortero especial es más caro que otros morteros o cemento normal.

Ventajas y desventajas del mortero refractario

Dentro de las ventajas de este producto se encuentra en que es resistente al calor y por lo tanto es el adecuado para construir barbacoas, chimeneas o enlucir en lugares donde van a haber altas temperaturas, gracias a su resistencia y baja conductividad térmica.

Respecto a las desventajas en primer lugar estaría el hecho de que como es un mortero que se utiliza para casos específicos muchos albañiles no saben utilizarlo y aplican como si fuese un mortero de albañilería normal lo que provoca que se agriete y las piezas se suelten.

Otra desventaja relacionado con el hecho de que tenga poca venta, es que muchos almacenes de materiales de construcción lo tienen en stock mucho tiempo y coge humedad o se hace duro formándose terrones, iniciando el fraguado en el interior del saco y pierde la efectividad que debiera cuando se aplica.

Y otra de las desventajas, es el alto precio, los sacos de mortero refractario de 25 kg. suelen estar en torno a los 20 o 25 euros.

Recordatorios finales

Para que no se os olvide ya que he insistido lo delicado del trabajar este mortero de cemento refractario:

• Amasad con la cantidad de agua que indica la mezcla y nunca añadir agua después de haber empezado a aplicarla.
• Después de amasar, dejad reposad unos minutos y volved a amasar.
• Aplicar la masa de mortero con las herramientas de albañilería adecuadas para que os permita trabajar con ligereza
• Si los ladrillos refractarios están muy secos humedecedlos antes.
• Limpiad el mortero de cemento refractario en cuanto terminéis porque al endurecer se queda muy adherido y cuesta limpiarlo.
• Nunca añadir más arena al mortero, es mortero preparado listo al uso y sólo hay que añadir agua y remover.
• Y recordad las recomendaciones de las puesta en marcha de la construcción terminada.

Cemento refractario

Hay muchas personas que en vez de buscar mortero hace la búsqueda como cemento refractario aunque realmente se estén refiriendo al mortero.

Realemente sólo con el cemento no se pegan ladrillos para barbacoas ni para hornos de leña si no que se han de mezclar con áridos.

Para conseguir un producto refractario como indicábamos al principio del artículo se ha de mezclar cemento con áridos refractarios como la chamota, la alúmina, resistentes a altas temperaturas.

Esto es lo que realmente nos permite conseguir un mortero resistente a altas temperaturas que se utiliza habitualmente para la construcción de barbacoas y hornos de leña.

El cemento refractario es un material perfecto para la construcción y la ignifugación. La durabilidad de esta sustancia hace que pueda soportar los efectos nocivos de las temperaturas extremas, incluidas las provocadas por las llamas.

El uso de este material en los códigos de construcción estándar de la industria permite obtener un acabado duradero y de larga duración. Sin embargo, existen muchas opciones de aplicación, lo que permite añadirlo a cualquier tipo de estructura.

Esta preparación puede lograrse mediante dos métodos diferentes. En primer lugar, se puede mezclar el mortero tradicional con el cemento refractario.

En segundo lugar, las mezclas pueden bañarse en una mezcla de ambos materiales para conseguir un endurecimiento más rápido y una construcción más sólida.

Para que los productos se combinen correctamente, esta mezcla debe mezclarse a fondo con el cemento normal.

Al mezclar los dos materiales, el cemento refractario y el cemento normal se combinan con un agente catalizador. En los casos en que no se requiera un mortero refractario puro, también se puede añadir un agente catalizador para crear un polvo fino y homogéneo.

Una vez endurecida, la mezcla es capaz de soportar un calor de hasta 350 grados Fahrenheit. Sin embargo, se recomienda que las mezclas se prueben en placas de bajo calor, así como que se coloquen a altas temperaturas antes de su uso.

Otra opción disponible para su aplicación son los hormigones refractarios, que son similares al cemento pero tienen un punto de fusión más bajo.

En los castables, el calor no consigue una permeabilidad completa, permitiendo que la humedad salga. En cambio, hace que el cemento refractario forme una cáscara dura en la zona donde se utiliza, al tiempo que proporciona una barrera protectora.

Este tipo de construcción es el más adecuado para aplicaciones en las que se debe mantener una superficie lisa, como en las tejas de los tejados.

En los castigadores, el cemento refractario y el alto calor se mezclan en un recipiente separado, y luego se vierten en la zona deseada, utilizando un inserto roscado o una rótula.

Una alternativa al cemento refractario y a los castillos son los productos a base de fibra de vidrio, que consisten en gránulos de fibra de vidrio.

Pueden presentarse en forma suelta o empaquetada, dependiendo de sus usos específicos. Por ejemplo, las balas de fibra de vidrio secas son ideales para cubrir tuberías, mientras que las balas húmedas pueden utilizarse para reparar escaleras de incendios, juntas de tuberías y aislamiento.

Como no requieren curado, pueden utilizarse para reparar daños causados por incendios o fugas de agua.

Otro tipo de cemento refractario es el basado en silicatos. Los silicatos tienen las propiedades químicas del cemento de aluminato, pero con un punto de fusión mucho más largo.

El cemento de aluminato tiende a endurecerse tras ser expuesto al calor durante largos periodos, mientras que los silicatos permanecen blandos y no se endurecen hasta que se exponen a más calor.

Los silicatos son adecuados para su uso en madera, metal y hormigón.

Los hornos y otros aparatos de calefacción son uno de los usuarios más importantes del cemento refractario, sobre todo porque tienen que soportar altas temperaturas.

Este tipo de material tiene propiedades ignífugas y retardantes del fuego, lo que lo hace excelente para su uso en revestimientos de hornos y mantas.

Debido a sus propiedades únicas, resiste la combustión, retiene el calor durante más tiempo y aumenta la eficiencia energética de los hornos de gas.

También resiste la corrosión y la deformación, lo que permite su uso en aplicaciones de construcción naval y en obras de tuberías.

Como tiene una resistencia a la llama de largo alcance, puede utilizarse con seguridad en hornos que producen llamas de hasta 2200 grados Fahrenheit.

El cemento refractario también puede utilizarse en el revestimiento de ladrillos refractarios e infraestructuras de ladrillos. El ladrillo y el mortero son materiales de construcción altamente inflamables, y muchos edificios y estructuras han sido destruidos porque se encontraron con altos niveles de temperatura en su construcción.

En el revestimiento de ladrillo refractario, las altas temperaturas pueden destruir el ladrillo refractario al instante, mientras que el ladrillo macizo impide que la alta temperatura llegue al interior de la estructura.

En las zonas en las que preocupa la posibilidad de una reacción química entre el hormigón y la estructura de soporte de acero del edificio, el cemento refractario es un material de construcción muy apropiado.

No cede a la corrosión cuando entra en contacto con el agua o cualquier otro líquido y no se descompone cuando entra en contacto con las altas temperaturas.

Estas propiedades lo convierten en el material de construcción preferido para las estructuras que deben soportar temperaturas extremas.

Cemento refractario casero

Como el precio de los sacos de morteros refractarios suele ser elevado muchos albañiles, al menos los más veteranos hacen una mezcla casera.

Si la mezcla habitual para hacer mortero 1 saco de cemento por 3 o 4 de arena, lo que hacen cuando van a hacer cemento refractario mezclado cambian la proporción.

Y suelen hacer 1 saco de cemento normal por 1 saco de arena, haciendo más potente la mezcla y utilizándolo para la construcción de barbacoas y hornos de leña.

La verdad, al menos por la experiencia que conozco, es que esta mezcla suele funcionar bien, aunque no es específicamente refractario el producto y supongo que dependiendo de las temperaturas funcionará mejor o peor.

Pero muchos albañiles, ya digo sobre todo los más veteranos, llevan años haciéndolo así y les ha funcionado bien.

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