¿Cómo Elegir las Mejores Fresadoras Frontales?

Una fresadora frontal es una herramienta de precisión que se utiliza para crear una forma compleja eliminando material de la parte superior del material.

En el caso de una cara de acero, un fresado de cara de plomo a 45 grados de alta resistencia puede proporcionar la fuerza necesaria.

Para el mismo propósito, la fresa de refrentar Shear-Clear de Ingersoll combina un alto cizallamiento axial y una relación entre la plaquita y la cavidad con una plaquita resistente.

Otras fresadoras frontales populares son la fresa frontal Kennametal Dodeka, que cuenta con 12 filos de corte.

Mejor Opción

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            ¿Cuáles son las mejores fresadoras de superficie?

            A la hora de comprar las mejores fresadoras de superficie hemos hecho una selección de las mejor valoradas relación calidad precio.

            A continuación tienes el listado con algunas de sus características, pudiendo leer las opiniones sobre las mismas pinchando sobre el botón de opiniones de otros compradores para que te sea más fácil elegir.

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            La fresadora POF 1200 AE de Bosch es una excelente opción para un carpintero principiante o experimentado. Cuenta con un potente motor de 1200 vatios que proporciona una gran potencia incluso en las maderas más duras.

            También viene con un control electrónico de velocidad, una rueda de ajuste y un interruptor de aceleración para ajustar la velocidad de la fresadora para adaptarse al material que se está fresando.

            La fresadora puede funcionar a velocidades que van de 11.000 a 28.000 rpm. Está equipada con numerosas funciones útiles, entre ellas un sistema sin herramientas para insertar las guías de las plantillas.

            La fresadora POF 1200 AE de Bosch está dotada de grandes características. Puede utilizarse para el corte preciso de juntas de madera, cantos especiales e incluso molduras reales.

            Dispone de un dial de gasto variable y un bloqueo de husillo para garantizar un funcionamiento seguro. Actualmente es la fresadora de palma más vendida en España.

            Puede aprender a utilizar esta versátil herramienta consultando nuestra reseña del producto. La herramienta tiene mucho más que ofrecer de lo que se puede esperar de una fresadora económica.

            La fresadora POF 1200 AE tiene un potente motor de 1200 vatios que facilita el corte y el moldeado de la madera. También viene con un control de velocidad electrónico, un protector de virutas transparente y un aspirador de accesorios.

            También se puede utilizar para el fresado de cajas de cartón, el biselado, el tallado de ranuras y el perfeccionamiento de molduras.

            Gracias a su sistema SDS (Spindle Deployment System), puede insertar una guía de plantilla sin necesidad de herramientas.

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            Si quiere dar forma a los cantos de metal, madera o plástico, la fresadora de cantos Makita 3709 es la herramienta que necesita.

            Con 530 W de potencia y una pinza de 6 mm, esta fresadora es una gran opción para los aficionados al bricolaje. Con una base plana ajustable en altura, es fácil ajustar la altura de la máquina, lo que la hace ideal para los bricoladores.

            Con un motor de 530 vatios y una pinza de 6 mm, la Makita 3709 es la máquina perfecta para dar forma a los bordes de metal, madera y plástico. Cuenta con una base plana ajustable en altura y una amplia gama de ajustes gruesos y finos.

            Es la mejor fresadora de cantos del mercado, y es una de las mejores opciones para un taller de bricolaje.

            La fresadora de laminado Makita 3709 de 1/4″ tiene un ajuste de profundidad de cremallera y piñón súper suave. Es fácil de usar, ofrece un control preciso, y es la herramienta perfecta para el acabado de la carpintería, los trabajadores de la madera y los contratistas en general.

            Es ligera y duradera, y viene con dos llaves y un estuche protector. La fresadora Makita 3709 pesa 1,5 kg, y tiene 82 mm de longitud, 199 mm de altura y 6 mm de altura.

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            Una fresadora Einhell Eléctrica es una herramienta moderna que le facilitará el trabajo. La máquina viene con una gran variedad de accesorios, como un punto de compás, un tope paralelo, un manguito copiador y la herramienta correspondiente para cambiar la fresa.

            También incluye un número de revoluciones electrónico para una adaptación óptima a los materiales y requisitos. El Grupo Einhell emplea a más de 1.500 personas en más de 39 países y generó unas ventas de 550 millones de euros en 2022.

            La empresa tiene planes globales para seguir creciendo y contribuye al desarrollo internacional sostenible a través de sus productos, servicios y prácticas empresariales.

            Una fresadora utiliza una fresa que gira en un movimiento circular. Esta herramienta tiene múltiples filos de corte dispuestos de forma simétrica alrededor de su eje.

            La pieza se sujeta en un tornillo de banco y se desplaza a lo largo de la mesa mediante una manivela. La fresa, que tiene forma de disco o de barril, se coloca en un eje y se fija al husillo de la máquina a través de una serie de ranuras.

            La fresa es una fresa con un mango cónico, dientes de corte a lo largo de su cara y cuchillas en espiral en su superficie lateral.

            Para mecanizar ranuras más anchas, la fresadora utiliza una fresa. Para cambiar la anchura, se insertan espaciadores entre la fresa y la pieza. Los espaciadores deben ser de un grosor que mantenga su precisión después de un afilado repetido.

            La fresadora Einhell Electric dispone de fresas con diámetros de cincuenta a 200 mm. Las fresas tienen una gran variedad de tamaños y también se conocen como fresas laterales de enclavamiento.

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            Bosch Professional GOF 1250 CE – Fresadora de superficie (

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            Una fresadora profesional que entra en el rango de precios de 300 euros pero que también está dentro de la clase media es la Bosch Professional GOF 1250 CE.

            Sus características incluyen un motor de 1250 vatios, arranque suave y una placa base transparente. Esta fresadora de Bosch ofrece un gran equilibrio entre precisión y comodidad. Esta reseña se centra en los pros y los contras de la Bosch Professional GOF 1250 CE.

            La GOF 1250 CE Professional tiene una potencia de 1.250 W y un mango ergonómico para mayor comodidad y facilidad de uso. Está equipada con un ajuste de frastiefen patentado que permite un ajuste fino de frastiefen.

            Los frasers se pueden cambiar con facilidad gracias a su par giratorio. El GOF 1250 CE es compatible con diferentes Fuhrungsschienen, incluyendo el Click & Clean Absaugsystem de Bosch.

            La GOF 1250 CE es una fresadora de inmersión profesional perfecta para aplicaciones de fresado precisas. Está equipada con un motor de 1250 vatios con una función de arranque suave que la hace más potente y precisa que otros modelos.

            También viene con un sistema electrónico constante de Bosch que mantiene una velocidad constante incluso bajo cargas pesadas. También viene con una guía paralela y es compatible con el sistema de rieles guía de Bosch.

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            Bosch POF 1400 ACE – Fresadora de superficie (1.400 W, en

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            Las fresadoras POF 1400 ACE de Bosch están equipadas con potentes motores capaces de cortar madera, ranuras y adornos. Incluso pueden utilizarse para decorar la madera.

            La máquina cuenta con un motor de 650 vatios y un práctico botón de control electrónico que permite seleccionar la velocidad, la profundidad y la capacidad de fresado.

            El sistema SDS también permite controlar la velocidad y ajustar la profundidad de fresado a una décima de milímetro. Tienen una fuerza de sujeción ajustable para un agarre seguro de su pieza de trabajo.

            Las fresadoras POF 1400 ACE de Bosch cuentan con empuñaduras suaves y mangos ergonómicos que facilitan su control. El sistema Constant Electronic de Bosch adapta automáticamente el nivel de potencia de la herramienta a la carga para mantener la velocidad constante sin sobrecargar el motor.

            Además, cuenta con un potente faro de trabajo integrado, que ilumina el espacio de trabajo previsto. Esta característica facilita el uso de la máquina en zonas oscuras, asegurando que siempre tenga una visión clara de su trabajo.

            Esta característica también le ayuda a realizar aplicaciones seguras de su herramienta.

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            Plaquitas de botón de inclinación positiva

            Al seleccionar plaquitas de botón de desprendimiento positivo para fresadoras frontales, debe seleccionar la orientación correcta para su aplicación particular.

            Esta es una decisión que normalmente se deja en manos del proveedor de herramientas. Una vez que se ha fabricado una fresa frontal, no se puede ajustar el ángulo de inclinación.

            Sin embargo, se puede cambiar la forma de la plaquita para conseguir diferentes ángulos de inclinación. Kennametal dispone de diferentes geometrías para distintas aplicaciones, como el uso general, el mecanizado ligero y el desbaste pesado.

            Las plaquitas de fresado frontal en doble Z son ideales para el fresado frontal. Tienen una baja resistencia al corte, son versátiles y son altamente compatibles con todas las máquinas de fresado frontal.

            La plaquita de fresado frontal Doble Z se asocia generalmente a las plaquitas convencionales de geometría positiva de una cara.

            Además, presenta todas las ventajas de una plaquita de geometría positiva de una cara con doble filo de corte, incluyendo geometrías mejoradas de rompevirutas.

            Estas plaquitas de fresado frontal pueden evitar la formación de cráteres, un tipo de desgaste que puede provocar la rotura del filo de una pieza.

            Este desgaste está causado por el material que se está mecanizando. Ciertas aleaciones pueden provocar un cráter en la superficie de la plaquita de fresado frontal. El filo de corte también puede resultar dañado si el cráter es grave.

            Fresas de plaquita grande

            En el fresado frontal, el filo de corte más grande de una máquina herramienta lo proporciona la fresa de plaquita grande. Las plaquitas grandes se utilizan para reducir las fuerzas de corte

            La plaquita DoPent está diseñada con un gran ángulo de desprendimiento y un cuerpo robusto para garantizar acciones de corte ligeras y estabilidad en el mecanizado.

            La gama de plaquitas grandes incluye desde 32 mm hasta 160 mm, es decir, de 2» a 6» en medida imperial. La incorporación de estas fresas de gran tamaño a las fresadoras frontales mejora la eficiencia al reducir el número de pasadas necesarias para completar el mecanizado de componentes grandes.

            La fresa frontal CoroMill 745 de Sandvik Coromant ofrece una versión de alto avance que admite una amplia variedad de operaciones de corte. Su diseño de alto avance facilita altas tasas de eliminación de metal.

            Su profundidad de corte de 2,8 mm le permite ser una máquina herramienta versátil en la ingeniería general. La versión de gran avance de la CoroMill 745 ofrece una alta eficiencia de avance, un bajo consumo de energía y una alta velocidad de corte.

            Las fresas de plaquita grande en las fresadoras frontales se utilizan normalmente para aplicaciones de trabajo pesado. Las plaquitas grandes tienen un gran diámetro y altas ap y fz, lo que las hace muy productivas y económicas.

            También son capaces de cortar en condiciones difíciles, y su entrada en el corte puede ser crítica. Esto las hace adecuadas para el fresado de grandes diámetros, un proceso que requiere precisión y productividad.

            Fresas volantes

            Las ventajas de las fresas volantes en las fresadoras frontales son un bajo coste y un excelente acabado superficial. Las fresas volantes son una gran alternativa a las fresadoras frontales más complejas, aunque requieren que preste atención al equilibrio y la velocidad de la máquina.

            También debe tener en cuenta la selección de los valores de corte adecuados. Cuando utilice fresas volantes en fresadoras frontales, recuerde que las diferentes fresas volantes tienen diferentes cargas de viruta.

            Una fresa volante tiene un filo de corte de un solo punto, lo que significa que la fresa volante es una herramienta de acabado superficial relativamente barata, especialmente cuando se compara con una fresadora frontal.

            No requiere una fresadora de gran potencia y también puede utilizarse en una máquina más pequeña. Este filo de corte de un solo punto también reduce la tensión en la fresadora. Y como la fresa volante es menos costosa, puede ser el único tipo de fresa que necesite comprar.

            Las fresas volantes utilizadas en las fresadoras frontales son similares a las utilizadas en las fresas de punta, pero tienen uno o dos insertos en lugar de varios.

            Las fresas volantes pueden ser más rentables para las operaciones a pequeña escala, pero las fresas frontales pueden costar miles de euros. Las fresas frontales son más rígidas y duraderas que las fresas volantes, y tienen muchas más características.

            Aunque las fresadoras frontales son más rápidas, las fresas volantes no son tan precisas como las fresas frontales. Las fresadoras frontales son más adecuadas para proyectos de fabricación a gran escala que requieren un perfil especializado y una gran cantidad de eliminación de metal.

            Fresas de trepa

            El fresado de escalada consiste en hacer girar una herramienta de corte con una fuerza descendente, minimizando así la fricción. También minimiza las vibraciones en los suelos finos, ya que se apoyan en la superficie.

            El inconveniente del fresado ascendente es que puede provocar astillas cuando se utiliza en materiales laminados. Por otra parte, reduce la sujeción del trabajo y el desgaste de la herramienta, y puede reducir el astillado. El fresado ascendente es el método más común de fresado frontal.

            La ventaja del fresado ascendente sobre el fresado convencional es su capacidad para minimizar la holgura. El fresado convencional fuerza la mesa hacia la fresa, y una holgura suficiente puede causar roturas y lesiones debido a la metralla que sale despedida.

            Por este motivo, muchos talleres prohíben el fresado ascendente en máquinas manuales, aunque algunas están equipadas con un sistema de eliminación de holguras. Este método requiere una máquina más grande con poca o ninguna holgura.

            Las desventajas del fresado ascendente son el astillado, la desviación de la herramienta y el recortado. Esta técnica se prefiere cuando la superficie no es perfectamente lisa.

            También proporciona un acabado superficial más refinado, ya que el astillado se produce más lentamente, y la herramienta durará un 50% más.

            Una fresadora trepadora también requiere una lubricación menos frecuente, lo que garantiza su idoneidad para cualquier aplicación.

            Fresas de cáscara

            En un proceso de fresado de cáscara, la velocidad de corte de la herramienta depende de la velocidad de avance y de la cantidad de material que debe eliminarse.

            Para las técnicas de fresado de alto avance se requieren velocidades de avance más pequeñas. Una técnica de fresado de alto avance implica la reducción de la velocidad de avance cuando la fresa se acerca a una pared o a un hombro.

            El aumento de la velocidad de avance aumenta la carga de viruta, mientras que las velocidades de avance más bajas reducen el espesor de la viruta.

            La herramienta más utilizada en el fresado frontal es la fresa de carcasa. Este tipo de fresado frontal produce acabados de alta calidad debido a la presencia de insertos en el borde de corte.

            Este tipo de fresa puede utilizarse en diversos materiales, como el acero, los plásticos y el aluminio, y requiere niveles uniformes de herramientas de corte para producir superficies de calidad.

            Las fresas de casco también son adecuadas para cortar materiales gruesos y finos. Pueden producir superficies lisas, redondeadas o texturizadas.

            Las fresas de casco tienen un diseño modular. Están formadas por varios componentes: mango, cuerpo y aristas de corte. Su montaje es estándar y se solapa con el montaje de los mandriles de torno en los husillos.

            El método más común de montaje de una fresa de carcasa es el uso de un gran elemento cilíndrico en el centro que la sitúa concéntricamente con el eje. A continuación, se fija al husillo mediante dos orejetas con encaje positivo.

            Molinos de losa

            Las fresas de placas se utilizan habitualmente en los procesos de fresado frontal y de bandas. Tienen un eje de fresa paralelo a la superficie de la pieza.

            En el fresado frontal, la pieza es paralela a la cara de la fresa, mientras que en el fresado periférico, la pieza es paralela a sus dientes de corte.

            El proceso de corte permite obtener resultados precisos y minimizar el impacto en el área circundante. A continuación se ofrecen algunos consejos para ayudarle a elegir la fresadora de placas adecuada.

            La primera consideración es el tipo de fresa frontal que va a utilizar. El fresado frontal utiliza una fresa con múltiples insertos intercambiables.

            Esto permite un control mucho más estrecho del proceso de mecanizado, y produce un acabado superficial de mayor calidad que el fresado periférico.

            El fresado plano, también conocido como fresado de losa, se utiliza para producir grandes superficies horizontales. La herramienta es paralela a la superficie. Estas herramientas pueden trabajar con todo tipo de materiales, como piedra, cerámica y metal.

            A continuación, decida el tipo de pieza que va a fresar. Hay varios tipos básicos de material de fresado, como barras sólidas, tubos huecos y láminas planas.

            También puede utilizar piezas existentes para el fresado frontal. Si busca una máquina con muchas características, tenga en cuenta el material que va a fresar y si puede adaptarse al tamaño de su pieza.

            Una buena fresadora de placas también será flexible y capaz de adaptarse a una variedad de materiales diferentes.

            Fresadoras frontales Seco

            Si busca una máquina de alta calidad para el fresado frontal, considere una máquina Seco. Las fresadoras frontales Seco utilizan plaquitas de doble cara con ocho filos de corte para lograr la máxima eficacia y versatilidad.

            La fresa doble Quattromill 14 de Seco tiene un ángulo de 45 grados y otro de 68 grados y está disponible en tres gamas de plaquitas diferentes.

            Diseñadas para aplicaciones pesadas, estas máquinas pueden aumentar las tasas de eliminación de metal y reducir los costes de mano de obra de un taller.

            La gama de fresas indexables de Seco es impresionante. Desde fresas frontales hasta fresas copiadoras, Seco tiene una amplia gama que se adapta a sus necesidades específicas.

            Las plaquitas XP08 de Seco tienen un alto grado de capacidad de mecanizado de paredes laterales, y la empresa ofrece seis radios de esquina para una gran variedad de aplicaciones de corte.

            Y cuando trabaje en piezas de aluminio, la fresadora indexable de Seco es ideal para operaciones de desbaste y semiacabado.

            A diferencia de otras fresadoras frontales, la Double Octomill ™ de Seco presenta un diseño único que incorpora casetes que pueden sustituirse fácilmente en caso de desgaste.

            Además, la Double Octomill(tm) cuenta con la tecnología de localización de pasadores de Seco, que garantiza un posicionamiento preciso y rápido de las plaquitas.

            La máquina también cuenta con bolsillos para las plaquitas, lo que reduce la excentricidad axial y aumenta las velocidades de avance y los acabados superficiales.

            Comprar fresadoras de superficie

            La operación de fresado de superficies es el tipo más común de operación de fresado. En este artículo, hablaremos de cómo elegir la mejor fresadora de superficies, su construcción, su coste y mucho más.

            También cubriremos los pros y los contras del fresado CNC. El fresado CNC es una máquina versátil, y permite crear piezas tridimensionales muy complejas, así como superficies planas. Las ventajas del fresado CNC son numerosas.

            El fresado de superficies es la operación de fresado más común

            Existen varios tipos de operaciones de fresado. La más común es el fresado de superficies. La herramienta utilizada es un cilindro con un borde de corte afilado y un número de dientes espaciados alrededor del exterior.

            Los dientes suelen estar dispuestos en forma de hélice para permitir que las virutas de material se desprendan de la pieza.

            Algunas herramientas de fresado también tienen un paso variable, que cuenta con plaquitas espaciadas de forma desigual. El fresado frontal requiere altas velocidades de avance y una serie de factores que pueden influir en la velocidad.

            Otro tipo de operación de fresado es el fresado de extremos, que utiliza una herramienta con un chaflán para crear un chaflán.

            Esta operación de fresado consiste en cortar un chaflán a lo largo del borde de la pieza, y suele seguir una trayectoria curva o recta.

            El fresado frontal es un tipo de operación de fresado más delicada. Consiste en mecanizar la superficie plana de una pieza. Su profundidad suele ser pequeña y puede lograrse en varias pasadas.

            El fresado de superficies es un proceso de mecanizado esencial que se utiliza en casi todos los talleres de mecanizado. El proceso suele denominarse desbaste, pero también puede utilizarse para el fresado de alta resistencia.

            El fresado frontal se realiza normalmente con una máquina manual o CNC. La herramienta de corte se coloca perpendicular a la superficie que se va a fresar.

            La herramienta gira en sentido contrario a las agujas del reloj a medida que la pieza se desplaza por la fresa. El fresado frontal produce superficies planas con mucho brillo.

            Esta operación de fresado produce superficies muy planas, pero hay marcas trocoidales visibles que siguen el movimiento de las puntas en la cara final de la fresa. Estas marcas dan a la superficie su característico acabado de fresado frontal.

            Las marcas trocoidales pueden variar desde arañazos microscópicos hasta una rugosidad significativa. Un avance lento mejora el acabado de la superficie. Con precisión, las operaciones de fresado frontal sólo producirán arañazos microscópicos.

            El fresado de superficies puede realizarse en una máquina de husillo horizontal. El fresado frontal utiliza una fresa con dientes en la cara de la herramienta de corte, que desbasta la superficie de la pieza.

            El fresado periférico, en cambio, utiliza una fresa con dientes tanto en la cara como en la periferia. La diferencia entre el fresado frontal y el periférico radica principalmente en la cantidad de material que se elimina durante el proceso.

            El fresado de superficies es una operación de fresado común. Es un proceso muy común y se utiliza a menudo para crear una superficie plana en una pieza de trabajo.

            El plano de corte en este proceso es perpendicular al eje de rotación de la pieza. La herramienta también cuenta con una serie de plaquitas y ángulos de avance.

            Los ángulos de avance son importantes en el fresado frontal porque reducen las roturas cuando la fresa sale de la pieza.

            Costo

            El fresado de superficies es un proceso de mecanizado muy eficaz que se utiliza para crear superficies planas. El proceso implica un gran número de dientes de fresado, lo que aumenta la fuerza y la energía de corte.

            Además, el desgaste de la herramienta aumenta con la distancia de fricción. En general, el coste de la herramienta aumenta en función de su vida útil.

            En la fabricación moderna, minimizar el coste por pieza es una prioridad. Además, es importante garantizar la rugosidad Rz de las superficies.

            En este trabajo se evalúan la energía y el coste de las fresadoras frontales. El objetivo es identificar el equilibrio entre el consumo de energía y el coste.

            Se utiliza una optimización multiobjetivo para encontrar la mejor solución. Además, se utilizan algoritmos evolutivos para disminuir el consumo de energía. Una vez obtenidos los resultados, se puede predecir el coste de las fresadoras frontales.

            Con un poco de conocimiento de estos factores, la máquina puede utilizarse en una instalación de fabricación por una fracción del coste.

            Las últimas fresadoras de superficies incorporan una nueva generación de plaquitas. Las plaquitas de varias caras minimizan las fuerzas de corte y producen superficies de viruta con formación abierta.

            También mejoran el acabado superficial y reducen el ruido. En comparación con las técnicas de fresado tradicionales, el fresado frontal puede producir superficies de mayor calidad y mejorar la eficiencia mecánica.

            Sin embargo, el coste es el factor más importante a la hora de adquirir una fresadora frontal. El coste de las fresadoras frontales varía en función del tipo y las características que se requieran.

            El coste de las fresadoras frontales puede oscilar entre 1.000 y varios miles de euros. El coste de una fresadora frontal está directamente relacionado con la cantidad de material que se puede eliminar con cada pasada.

            Comprar una de estas máquinas le ahorrará tiempo y dinero a largo plazo. Hay muchas razones para comprar una de estas máquinas. A continuación se enumeran algunas de ellas:

            Los datos CAD pueden descargarse desde un ordenador a la interfaz de la máquina. Puede utilizar un ordenador para programar una fresadora CNC. Esto le permite crear sus piezas con precisión según las especificaciones de los archivos CAD.

            Las principales características de una fresadora frontal incluyen la interfaz, el husillo, la rodilla, el árbol, el ariete y el husillo. Puede encontrar una fresadora frontal que satisfaga sus necesidades exactas y se ajuste a su presupuesto.

            Las fresas de una fresadora horizontal tienen una sección transversal más grande que las de una fresa frontal. También son más duraderas, por lo que pueden manejar piezas de trabajo más pesadas.

            Además, algunas fresas horizontales están equipadas con una toma de fuerza en su mesa. Si está pensando en comprar una fresadora frontal, asegúrese de tener en cuenta el coste de las herramientas. Se alegrará de haber hecho la inversión.

            Las rebabas generadas durante el fresado de superficies dependen en gran medida del ángulo de salida en el plano. Los experimentos han demostrado que hay cinco tipos de rebabas que pueden formarse durante el proceso.

            Uno de los tipos es la rebaba de tipo ondulado que dificulta el desbarbado. Otro tipo es la rebaba secundaria, que se forma cuando el ángulo de salida en el plano es inferior a 90 grados.

            Tiene una forma geométrica compleja y es más gruesa. La profundidad de corte determina la formación de una rebaba secundaria.

            Durante el fresado frontal, la profundidad crítica aumenta con la velocidad de avance, el ángulo de salida en el plano y la tensión de fractura de la pieza.

            Opciones de construcción

            Existen dos tipos principales de fresadoras de superficies: de desbaste/acaparamiento y de acabado. Aunque ambos tipos de fresadoras frontales están pensadas para la eliminación rápida de material, las primeras se utilizan normalmente para aplicaciones de desbaste y las de acabado para el acabado de superficies.

            Las fresas de acabado, por su parte, están diseñadas para tolerancias más estrictas y acabados superficiales de alta calidad. Las opciones de construcción de cada máquina varían ligeramente, pero ambos tipos proporcionan resultados de alta calidad.

            El fresado de superficies es una forma de acabado que crea contornos intrincados en una pieza. Las fresas suelen ser más grandes que la pieza para poder procesar más material en una sola pasada.

            Algunas fresadoras frontales cuentan con construcciones sólidas e insertos para facilitar el proceso de acabado de la pieza. Las fresadoras frontales están disponibles con una variedad de opciones de geometría de puntas, incluyendo punta cuadrada, punta de bola, radio, chaflán y más.

            Al comparar los dos tipos, las fresadoras de superficies del tipo de bancada tienden a ser más estables, con una bancada grande que permite acoplar varias piezas al mismo tiempo.

            Por el contrario, las máquinas de rodilla son más inestables cuando se cortan piezas grandes. Las bancadas largas permiten acoplar varias piezas a la vez, lo que reduce los tiempos de inactividad y aumenta la eficiencia en la planta de trabajo.

            Sin embargo, si la máquina es lo suficientemente grande, los usuarios deben considerar las opciones de construcción antes de tomar una decisión final.

            Mientras que el fresado de superficies se utiliza habitualmente para cortar superficies planas y fondos de cavidades, el fresado periférico utiliza los lados de la fresa para extraer el material de la pieza.

            Este tipo de fresado es más eficaz cuando el material a eliminar no es poco profundo, mientras que otras aplicaciones requieren una mayor eliminación de material.

            Una fresadora frontal de lado a lado tiene una mayor superficie de la pieza, lo que significa que será más adecuada para ranuras profundas, dientes de engranajes y roscas.

            El fresado de superficies de alto avance es posible cuando se utilizan fresas de inserción redondas. Para minimizar el efecto de adelgazamiento de la viruta, las técnicas de fresado de alto avance requieren un ángulo de entrada pequeño.

            El efecto de adelgazamiento de la viruta de las fresas de plaquita redonda puede producir una alta productividad cuando se utilizan en superficies pequeñas.

            La profundidad de corte determina la cantidad de carga de viruta. Una profundidad de corte del 25% o menos es óptima para obtener los mejores resultados. Como alternativa, puede probar una fresa de plaquita redonda que tenga una profundidad de corte del 25% o menos.

            Además del tipo de construcción, también hay que tener en cuenta el coste de la máquina. Cuanto mayor sea el coste inicial, mayor será el coste por pieza.

            Sin embargo, este bajo coste hace que el fresado vertical sea una opción atractiva para la mayoría de las empresas, especialmente para los pequeños fabricantes.

            Las fresadoras verticales suelen ser más fáciles de manejar y la programación es más sencilla. Esto significa que se pierde menos tiempo en la programación y se puede prestar más atención al cumplimiento de las especificaciones.

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