En este artículo, exploraremos las distintas formas de hacer mortero de cemento según su uso previsto. Desde las proporciones precisas de los ingredientes hasta las técnicas de mezclado y aplicación, descubriremos cómo ajustar la mezcla para cumplir con los estándares de resistencia, adherencia y durabilidad requeridos en una variedad de situaciones constructivas.
¡Prepárese para dominar el arte del mortero de cemento y llevar sus proyectos de construcción al siguiente nivel!
El mortero de cemento es una mezcla fundamental en la construcción, proporcionando la unión necesaria entre ladrillos, bloques y piedras para crear estructuras duraderas y estables.
Sin embargo, su composición y proporciones pueden variar significativamente según el uso específico al que se destine. Desde la reparación de pequeñas grietas hasta la construcción de monumentales edificaciones, la adaptación del mortero de cemento es crucial para garantizar su eficacia y longevidad.
El hacer mortero de cemento o pasta como se conoce dentro del mundo de las reformas de albañilería es una mezcla habitual con la que todos los albañiles están acostumbrados a trabajar.
PERO OJO!! Según el uso que le vayamos a dar la mezcla de este mortero se hará de diferente manera utilizando diferentes áridos.
Ya que no es lo mismo el mortero que se utiliza para hacer paredes de ladrillos que el mortero que se utiliza para el enlucido visto que después vaya ir lavado o fratasado.
Esta cuestión es muy importante si no queremos tener después problemas de grietas en el mortero que hemos preparado y que hemos utilizado para dejarlo visto.
Esto dependerá de los tipos de sacos de arena para construcción que utilicemos y que hayamos comprado en el almacén de los materiales de construcción.
Los albañiles tendrán claros qué utilizar en función de cada caso, pero si tienes dudas o bien leyendo este artículo te quedarán más claras las diferencias.
O en todo caso siempre es una buena idea preguntar al personal del almacén de materiales de construcción que te aconsejen cuál comprar.
Componentes básicos del mortero de cemento
El mortero de cemento es una mezcla compuesta principalmente por cuatro ingredientes fundamentales: cemento, arena, agua y aditivos.
Cada uno de estos componentes desempeña un papel crucial en las propiedades finales del mortero, desde su resistencia hasta su capacidad de adherencia y trabajabilidad.
Cemento: Tipos y Características
El cemento es el componente aglutinante del mortero, responsable de unir los otros ingredientes y proporcionar resistencia a la mezcla endurecida.
Hay varios tipos de cemento disponibles, siendo los más comunes el cemento Portland y el cemento Portland compuesto.
- Cemento Portland: Es el tipo más utilizado y se clasifica según su resistencia, como el cemento Portland Tipo I, Tipo II, Tipo III, etc. Cada tipo tiene diferentes proporciones de componentes que afectan su resistencia y durabilidad.
- Cemento Portland Compuesto: Este tipo de cemento se mezcla con adiciones como escoria de alto horno, ceniza volante u otros materiales para mejorar ciertas propiedades como la resistencia a largo plazo, la trabajabilidad o la resistencia a sulfatos.
Arena: Tipos y Granulometría
La arena es el agregado fino en el mortero y es esencial para proporcionar cohesión y volumen. La selección del tipo y la granulometría de la arena influye en la trabajabilidad y la resistencia final del mortero.
- Arena de Río: Es una de las opciones más comunes y se utiliza en una variedad de aplicaciones de mortero. Tiene partículas redondeadas y suaves, lo que la hace ideal para mezclas de mortero más suaves y fáciles de trabajar.
- Arena de Cantera: Esta arena se obtiene de canteras y puede tener una forma más angular en comparación con la arena de río. Es adecuada para morteros que requieren una mayor resistencia y adherencia.
La granulometría de la arena también es crucial; se debe seleccionar cuidadosamente para garantizar una mezcla uniforme y consistente.
Agua: Cantidad y Calidad
El agua actúa como el agente de activación del cemento y juega un papel crucial en la hidratación de los componentes cementantes.
La cantidad de agua en la mezcla afecta directamente la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad del mortero.
Es crucial utilizar agua limpia y de calidad para evitar contaminaciones que puedan afectar la resistencia final del mortero.
La cantidad de agua debe ser controlada cuidadosamente para evitar una mezcla demasiado seca o demasiado húmeda, lo que puede comprometer las propiedades del mortero.
Aditivos: Funciones y Usos
Los aditivos son ingredientes adicionales que se pueden agregar al mortero para mejorar ciertas propiedades o características.
Algunos aditivos comunes incluyen:
- Plastificantes: Mejoran la trabajabilidad del mortero, facilitando su colocación y compactación.
- Retardantes: Retrasan el tiempo de fraguado del mortero, lo que permite una manipulación prolongada.
- Aceleradores: Aceleran el tiempo de fraguado, útiles en condiciones climáticas frías o cuando se requiere una rápida puesta en servicio del mortero.
- Colorantes: Se utilizan para cambiar el color del mortero, proporcionando opciones estéticas y de diseño.
La selección y el uso adecuado de aditivos pueden optimizar el rendimiento del mortero según los requisitos específicos de cada proyecto.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para garantizar resultados óptimos.
Tipos de mortero según su uso
El mortero es una mezcla versátil que se adapta a una variedad de aplicaciones en la construcción. A continuación, exploraremos diferentes tipos de mortero según su uso específico, incluyendo sus proporciones de mezcla, propiedades y características distintivas.
Mortero para Albañilería
- Proporciones de la Mezcla: Las proporciones típicas de mezcla para mortero de albañilería suelen ser de aproximadamente una parte de cemento por tres o cuatro partes de arena, dependiendo de la resistencia requerida y el tipo de cemento utilizado.
- Propiedades y Características: Este tipo de mortero se caracteriza por su alta resistencia a la compresión y adherencia, lo que lo hace ideal para unir ladrillos, bloques y piedras en estructuras de albañilería. Es importante que la mezcla tenga una consistencia adecuada para garantizar una colocación fácil y una unión sólida entre los materiales.
Mortero para Revoques y Enlucidos
- Tipos de Revoques y Enlucidos: Los revoques y enlucidos pueden ser de base cementicia, caliza o mixta, dependiendo de la superficie y el acabado deseado.
- Proporciones de la Mezcla: Las proporciones de la mezcla varían según el tipo de revoque o enlucido, pero generalmente consisten en una parte de cemento por entre tres y seis partes de arena, junto con aditivos y agua según sea necesario para lograr la consistencia y adherencia adecuadas.
- Propiedades y Características: Estos morteros están diseñados para proporcionar una superficie lisa y uniforme en paredes y techos, además de protección contra la intemperie y la humedad. La elección de los materiales y la preparación adecuada de la mezcla son fundamentales para lograr un acabado de calidad y durabilidad.
Mortero para Juntas
- Tipos de Juntas: Las juntas pueden ser de diversos tipos, como juntas abiertas, juntas selladas o juntas de movimiento, dependiendo de la aplicación y los requisitos estructurales.
- Materiales para Juntas: Los materiales comunes para juntas incluyen mortero de cemento, mortero epoxi, selladores de silicona, entre otros, seleccionados según las necesidades específicas del proyecto.
- Proporciones de la Mezcla: Las proporciones de la mezcla varían según el tipo de junta y el material utilizado, pero generalmente consisten en una combinación de cemento, arena y aditivos según sea necesario para lograr la adherencia y la flexibilidad requeridas.
- Propiedades y Características: Las juntas son fundamentales para la estabilidad y durabilidad de estructuras de albañilería y concreto. El mortero para juntas debe tener la capacidad de resistir movimientos estructurales, cambios climáticos y la acción del agua para mantener la integridad de la construcción.
Mortero para Reparaciones
- Tipos de Reparaciones: Las reparaciones pueden incluir parches de concreto, rellenos de grietas, reconstrucción de superficies y restauración de elementos decorativos, entre otros.
- Materiales para Reparaciones: Los materiales utilizados para reparaciones pueden variar según el tipo y la magnitud del daño, pero comúnmente incluyen mortero de reparación, resinas epoxi, mortero de relleno y refuerzos estructurales según sea necesario.
- Proporciones de la Mezcla: Las proporciones de la mezcla para mortero de reparación dependen del tipo de reparación y los materiales utilizados, pero generalmente se adaptan para proporcionar la resistencia y la compatibilidad adecuadas con la estructura existente.
- Propiedades y Características: El mortero para reparaciones debe tener una adhesión excepcional, resistencia a la compresión y flexibilidad para asegurar una reparación duradera y compatible con la estructura original.
La selección y preparación adecuada del mortero según su uso específico son esenciales para garantizar el éxito y la durabilidad de cualquier proyecto de construcción o reparación.
La comprensión de las propiedades y características de cada tipo de mortero es fundamental para lograr resultados óptimos en términos de resistencia, adherencia y estética.
¿Qué es el mortero de cemento?
El mortero o pasta es una mezcla de arena, cemento gris o cemento portland como también se le conoce y agua.
¿Para qué se usa esta argamasa?
Principalmente se utiliza como adhesivo para pegar y unir diferentes de materiales de construcción cerámicos como ladrillos, atobas y prefabricados de hormigón como bloques, bordillos, etc.
¿Se puede utilizar este mortero para alicatar azulejos?
Desde luego hoy en día esto está totalmente desaconsejado.
Y ya prácticamente ningún albañil coloca azulejos con mortero o cemento si no que lo hacen con los adhesivos correspondientes como son los cementos cola.
¿Por qué ahora no es aconsejable colocar baldosas cerámicas con mortero y antes sí?
Por que antiguamente las baldosas cerámicas que se fabricaban tenían mayor absorción de agua.
Esto hacía que los ligantes del cemento fueran absorbidos por las piezas cerámicas o azulejos de hace años y entonces anclasen bien y se quedasen bien adheridos.
Hoy en día los azulejos que hay en el mercado cada vez tienen menos poder de absorción de agua (así de manchan menos) y esto hace que el mortero de cemento no sea adecuado para alicatar azulejos.
A parte que el mortero al fraguar tiende a reducirse por lo que hace que suelten las piezas de azulejo o se bufen como se conoce en albañilería.
Por lo que si ves que tu albañil quiere alictarte las baldosas con cemento y no cemento cola habla con el fabricante de azulejos y pregúntale.
Lo más seguro o casi con toda probabilidad te dirán que no es la forma correcta de colocarlos y que no se harán cargo de ninguna reclamación.
Hacer mortero de cemento para colocar ladrillos
Si el uso que vamos a hacer de esta argamasa es la colocación de ladrillos cerámicos (huecos o tabicones), o la colocación de prefabricados de hormigón.
Lo normal es utilizar para esta mezcla arena repasada y cemento gris o portland más agua.
El mortero de cemento para ladrillos es el material de agarre que más se utiliza en construcción y las reformas de albañilería..
Aunque cuando necesitamos que el secado sea más rápido a veces se utiliza el yeso para colocar ladrillos pero hemos tener en cuenta que después no debemos lucir con mortero de cemento encima.
Porque el yeso y el cemento no adhieren bien.
Proporción cemento y arena mortero para lenvantar paredes de ladrillo
La proporción habitual para realizar esta mezcla es:
- 1 cubo de agua limpia
- 1 saco de cemento gris de 25 kg.
- 4 sacos de arena repasada.
Esta es la proporción que se utiliza cuando la mezcla la vamos a hacer en una amasadera de albañilería.
En el caso de que la mezcla la vayaos a realizar en un capazo de albañil se suele dividir por la mitad la mezcla y en el caso de que la vayamos a hacer en una caldereta de albañil se divide por cuatro.
La pasta debe quedar no caldosa por lo que vemos que nos ha quedado muy caldosa y que al cogerla con la paleta de albañil se cae deberemos echar un poco más de arena y cemento.
Pero tampoco debe de quedar demasiado dura tal que se queden bolas en el amasado y realmente no se pueda trabajar con ella.
Pensad que este mortero se cogerá habitualmente con la catalana de albañilería o gabina y se utilizará para unir ladrillos o bloques.
Hacer mortero para enlucir paredes y después lavar o fratasar
En el caso que el objetivo de uso de esta argamasa mezclada sea para enlucir paredes de ladrillos cerámicos, termoarcilla o bloques de cemento la mezcla será diferente.
Ya que el uso que le vamos a dar en este caso no es la unión entre materiales de construcción si no que buscamos conseguir un acabado visto.
Que más tarde o bien pintaremos o enluciremos con mortero blanco o con cal y que nos interesa que no queden grietas.
Dosificación de mezcla para enlucir paredes.
En este caso la proporción de cemento y mortero quedaría:
- 1 cubo de agua
- 1 saco de cemento portland 25 kg.
- 2 sacos de arena repasada
- 2 sacos de arena viva.
En este caso la arena viva aunque se trabaja un poco peor que la arena repasada pero aporta mayor unión a la mezcla.
Así después de enlucido y lavado no se abrirán grietas tras el fraguado de la misma.
Esto es lo que buscamos cuando utilizamos para enlucir o amaestrear paredes.
Ya que muchas veces las mismas quedarán vistas o se les echará gotelee o pintura y no queremos que llame la atención que se produciría si utilizamos una mezcla normal sin arena viva.
Proporciones mortero de cemento para paredes interiores
- 1 parte de cemento
- 4 partes de arena
El mortero de cemento para paredes interiores se utiliza principalmente para unir bloques, ladrillos o para cubrir superficies de concreto, con el fin de lograr una superficie uniforme y lisa. La proporción recomendada para este tipo de mortero es de una parte de cemento por cuatro partes de arena.
Es importante que los materiales se mezclen de manera homogénea para lograr una consistencia uniforme. Se puede agregar agua a la mezcla para obtener una consistencia adecuada, pero es importante no agregar demasiada agua, ya que esto puede debilitar el mortero y hacer que se agriete o se desmorone con el tiempo.
Después de mezclar los materiales, el mortero se aplica con una llana dentada en la superficie a cubrir, y se golpea con un martillo de goma para asegurar que se adhiera correctamente.
Es importante tener en cuenta que el mortero de cemento tarda un tiempo en secarse y endurecer completamente, por lo que es necesario permitir un tiempo de curado adecuado antes de continuar con la siguiente etapa de la construcción.
Proporción cemento arena para paredes exteriores
- 1 parte de cemento
- 3 partes de arena
- 1/2 parte de cal
El mortero de cemento para paredes exteriores se utiliza para unir bloques, ladrillos y piedras en la construcción de mampostería, muros de contención, paredes de retención, entre otros.
La proporción recomendada para este tipo de mortero es de una parte de cemento, tres partes de arena y media parte de cal.
La cal es un ingrediente importante en este tipo de mortero porque mejora la trabajabilidad y la adherencia del mortero, así como la resistencia a la intemperie y al agua.
La cal también ayuda a prevenir la formación de grietas en el mortero debido a la contracción y expansión debido a los cambios de temperatura.
Es importante mezclar los ingredientes de manera uniforme, preferiblemente en una mezcladora de mortero, para asegurar una consistencia adecuada y uniforme.
El mortero se aplica con una llana dentada en la superficie a cubrir, y se golpea con un martillo de goma para asegurar que se adhiera correctamente.
Es importante tener en cuenta que el mortero de cemento para paredes exteriores debe tener una resistencia adecuada a la intemperie, por lo que es importante permitir un tiempo de curado adecuado antes de continuar con la siguiente etapa de la construcción.
Además, se recomienda cubrir el mortero con plástico o una lona para protegerlo de la lluvia y el sol durante el proceso de curado.
Proporciones mortero de cemento para pisos
- 1 parte de cemento
- 3 partes de arena
El mortero de cemento para pisos se utiliza para nivelar y alisar superficies de concreto, para crear una base sólida para la colocación de pisos de cerámica, porcelana, piedra, entre otros materiales.
La proporción recomendada para este tipo de mortero es de una parte de cemento por tres partes de arena.
Es importante mezclar los ingredientes de manera uniforme para lograr una consistencia adecuada. Para mezclar los materiales, se puede utilizar una mezcladora de mortero o hacerlo manualmente, pero es importante asegurarse de que los materiales estén completamente mezclados antes de aplicar el mortero.
Después de mezclar los ingredientes, el mortero se aplica en la superficie a nivelar con una llana dentada. Es importante aplicar el mortero en una capa uniforme y nivelada, ya que esto ayudará a crear una superficie plana para la colocación de los pisos.
Una vez aplicado el mortero, es importante permitir un tiempo adecuado para el secado y curado antes de continuar con la colocación de los pisos.
El tiempo de secado y curado puede variar dependiendo de la temperatura y la humedad ambiental, pero generalmente se recomienda esperar al menos 24 horas antes de colocar los pisos.
¿Cómo se realiza correctamente la mezcla?
En este caso el orden de los factores sí que altera el producto, es decir, debemos de seguir un orden a la hora de echar los materiales de construcción en el recipiente que vamos a utilizar para amasar la mezcla.
Primero echaremos el agua.
Lo primero que charemos en la amasadera, capazo de albañil, hormigonera o caldereta es el agua.
Eso sí, previamente estos recipientes deben estar perfectamente limpios sin restos de otros trabajos anteriores.
Entonces humedeceremos toda la superficie del recipiente para que no se adhiera nada de polvo de los materiales de construcción que utilicemos después.
O que resulte que estén tan calientes que empiece el fraguado de los mismos antes de tiempo.
Echamos la proporción de cemento gris y mezclamos bien
El siguiente paso es echar el cemento al agua esparciéndolo por todo el recipiente amasador para que nos sea más fácilmezclarlo con el agua.
Y lo moveremos hasta que esté perfectamente mezclado con el agua sin grumos de cemento.
Este paso es muy importante ya que tendremos una mezcla de agua con cemento todo perfectamente escampado y diluido.
Echamos la arena y amasamos.
Acontinuación ya podemos echar los sacos de arena y empezar a amasar.
Aunque si tenemos tiempo a muchos albañiles les gusta escampar la arena por toda la superficie en contacto con el agua y que se vaya embebiendo el cemento.
Y a continuación con un rastre, batidera eléctrica o una catalana empezamos el amasado.
Para que se mezcla está quedando dura, señal que notaremos porque se hacen bolas, entonces añadiremos un poco más de agua.
Si está quedando muy líquido entonces lo que echaremos es un poco más de arena y de cemento.
Dejamos reposar 5 minutos y ya tenemos el mortero preparado para el uso que le vayamos a dar.
Esta es la forma correcta de hacer mortero de cemento en función del uso.
Preparación del mortero
La seguridad, el almacenamiento adecuado de los materiales y el cuidado de las herramientas son aspectos vitales durante la preparación y aplicación del mortero.
A continuación, se detallan algunas precauciones y recomendaciones importantes:
Seguridad durante la Preparación y Aplicación del Mortero
- Protección Personal: Use equipo de protección personal, como gafas de seguridad, guantes de trabajo y mascarilla respiratoria, especialmente al mezclar polvo de cemento para evitar la inhalación de partículas y proteger la piel y los ojos.
- Ventilación: Trabaje en áreas bien ventiladas para evitar la acumulación de polvo de cemento en el aire, lo que puede causar irritación respiratoria.
- Manejo de Herramientas: Manipule las herramientas con cuidado para evitar lesiones. Asegúrese de utilizar las herramientas adecuadas para cada tarea y mantenerlas en buen estado de funcionamiento.
- Evitar Contacto con la Piel y los Ojos: Evite el contacto directo del mortero con la piel y los ojos. Enjuague inmediatamente con agua limpia en caso de contacto y busque atención médica si es necesario.
- Limpieza de Derrames: Limpiar cualquier derrame de mortero de inmediato para evitar resbalones y caídas. Utilice señales de advertencia si es necesario.
Almacenamiento de los Materiales
- Cemento y Arena: Almacene el cemento y la arena en un lugar seco y protegido de la humedad para evitar la absorción de agua, lo que podría comprometer su calidad y rendimiento.
- Agua: Utilice agua limpia y potable para mezclar el mortero. Almacene el agua en recipientes limpios y cerrados para evitar la contaminación.
- Aditivos: Almacene los aditivos según las instrucciones del fabricante, en un lugar fresco y seco, protegido de la luz solar directa y lejos del alcance de los niños y mascotas.
Cuidado y Limpieza de Herramientas
- Limpieza Inmediata: Limpie las herramientas y equipos de mezcla de mortero inmediatamente después de su uso para evitar que el mortero se endurezca y dificulte la limpieza.
- Eliminación de Residuos: Elimine los residuos de mortero de las herramientas y equipos antes de que se sequen por completo. Use agua y un cepillo para eliminar el mortero fresco.
- Almacenamiento de Herramientas: Almacene las herramientas limpias y secas en un lugar protegido de la intemperie y la humedad para evitar la corrosión y el deterioro prematuro.
Siguiendo estas precauciones y recomendaciones, puede garantizar un entorno de trabajo seguro, el almacenamiento adecuado de los materiales y el mantenimiento de las herramientas en óptimas condiciones para lograr resultados exitosos en la preparación y aplicación del mortero.
Conclusiones sobre cómo hacer mortero de cemento según su uso
En la preparación y aplicación del mortero, es fundamental seguir una serie de pasos cuidadosos y considerar diversas precauciones para garantizar resultados óptimos en cualquier proyecto de construcción o reparación.
A continuación, resumimos los puntos clave abordados en este artículo, destacando la importancia de la práctica y la experiencia, así como proporcionando recursos adicionales para profundizar en el tema:
Resumen de los Puntos Clave:
- La preparación del mortero implica la combinación cuidadosa de cemento, arena, agua y posiblemente aditivos, siguiendo proporciones específicas para cada aplicación.
- Ajustar la consistencia del mortero es crucial para garantizar su manejabilidad y adherencia adecuadas, mediante la adición controlada de agua, cemento o arena según sea necesario.
- La aplicación del mortero varía según el tipo de mortero y el proyecto específico, requiriendo técnicas adecuadas y herramientas apropiadas para lograr un acabado de calidad.
- Se deben tener en cuenta precauciones de seguridad durante todo el proceso, desde la manipulación de materiales hasta la limpieza de herramientas, para evitar lesiones y riesgos para la salud.
Importancia de la Práctica y la Experiencia:
La práctica y la experiencia desempeñan un papel fundamental en la preparación y aplicación exitosa del mortero. A medida que uno se familiariza con los materiales, las técnicas y las precauciones necesarias, puede mejorar su habilidad para obtener resultados consistentes y de alta calidad.
La experiencia también permite desarrollar un ojo crítico para detectar posibles problemas y ajustar la mezcla o la aplicación en consecuencia.
Recursos Adicionales para Profundizar en el Tema:
Para aquellos interesados en profundizar en el tema de la preparación y aplicación del mortero, existen numerosos recursos disponibles:
- Libros y Manuales de Construcción: Hay una amplia variedad de libros y manuales disponibles que abordan temas específicos relacionados con la preparación y aplicación del mortero, desde guías generales sobre albañilería hasta libros especializados en técnicas de restauración y reparación.
- Cursos y Talleres: Muchas instituciones educativas y organizaciones profesionales ofrecen cursos y talleres sobre construcción y albañilería que cubren aspectos relacionados con el mortero, proporcionando instrucción práctica y oportunidades de aprendizaje.
- Recursos en Línea: Existen numerosos sitios web, foros y comunidades en línea dedicados a la construcción y albañilería, donde se pueden encontrar consejos útiles, tutoriales paso a paso y discusiones sobre temas específicos relacionados con el mortero.
Al aprovechar estos recursos adicionales y continuar practicando y adquiriendo experiencia, uno puede mejorar sus habilidades en la preparación y aplicación del mortero, contribuyendo al éxito y la calidad de los proyectos de construcción y reparación.
entradasreformasalbanileria
Con más de 25 años de experiencia en el sector de las ventas de equipamiento para el hogar, herramientas de bricolaje, y en los últimos 15 años en una empresa de reformas de albañilería, venta de azulejos y materiales de construcción, estufas leña, pellets, chimeneas, sistemas de calefacción.
Máster Técnico Superior en riesgos laborales.
Licenciado por la Universidad de Alicante ua.es